一、簡介

    丸子生產(chǎn)線主要包括三個(gè)部分，丸子制型階段、丸子蒸煮階段、丸子冷卻階段。原料在經(jīng)過絞碎、斬拌之后，由丸子成型機(jī)制型。在經(jīng)過蒸煮線或者油炸線加工成熟，冷卻后分離包裝。整體實(shí)現(xiàn)了肉丸的自動化生產(chǎn)，減少了勞動強(qiáng)度，增加了肉丸的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。

    肉丸生產(chǎn)線是由刨肉機(jī)、絞肉機(jī)、斬拌機(jī)、肉丸成型機(jī)、丸子蒸煮線、肉丸破碎機(jī)等設(shè)備組成的食品生產(chǎn)線，適用于各種丸子的生產(chǎn)加工。 本流水線是專門為具有較大肉丸生產(chǎn)能力的設(shè)計(jì)，適合蒸煮冷卻各種肉丸、貢丸、魚丸、蔬菜丸等。外形尺寸可根據(jù)肉丸機(jī)的數(shù)量而有所不同，一般可選配4臺、6臺或8臺肉丸機(jī)。      

    二、生產(chǎn)流程：

    以牛肉丸為例：

    1、斬拌：將牛肉加入斬拌機(jī)中，同時(shí)加入鹽、糖、胡椒粉、姜粉、味精等及部分冰水，快速斬2分鐘，加入雞肉、蛋白及部分冰水?dāng)?分鐘然后加入玉米淀粉、蒜粉、香精等再斬1分鐘，直到餡料較黏并有一定彈性，且料溫不高于12℃取出料。

    2、將斬好餡料加入到丸了機(jī)中，調(diào)節(jié)下料口刀距，丸子成形要求大小均勻。

    3、成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸的流動速度，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。     4、成形后的肉丸需在蒸煮槽進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動到蒸煮槽的末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。

    5、通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。

       諸城冠通食品機(jī)械廠是一個(gè)集科研、制造、銷售于一體的不銹鋼食品機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過多年的努力和創(chuàng)新，為國內(nèi)外廣大客戶提供了不計(jì)其數(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，在同行業(yè)中享有盛譽(yù)。
　　公司技術(shù)力量雄厚，管理規(guī)范，擁有企業(yè)管理專家、專業(yè)設(shè)計(jì)師和工程師所組成的班子，而且擁有大批具備多年制作經(jīng)驗(yàn)的員工隊(duì)伍，同時(shí)引進(jìn)了設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)。本公司的新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)銷規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及誠信服務(wù)等諸方面均代表了國內(nèi)同行業(yè)的水平。
　　公司主要產(chǎn)品有蔬菜清洗流水線、風(fēng)干機(jī)、巴氏殺菌設(shè)備、斬拌機(jī)、肉丸機(jī)、刨肉機(jī)、拌餡機(jī)、油炸機(jī)、真空滾揉機(jī)等10多個(gè)品種供廣大客戶選用，冠通食品機(jī)械秉承“質(zhì)量優(yōu)先、永遠(yuǎn)改善、誠信為本、服務(wù)周全”的宗旨，為您提供*、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。